Najpierw musimy wyjaśnić podstawowe zasady ustalania norm bezpieczeństwa oświetlenia: "Źródła światła emitują światło, oprawy oświetleniowe wykorzystują światło" – światło używane do oświetlenia jest emitowane przez źródła światła, a oprawy oświetleniowe to urządzenia, które optymalizują rozpraszanie światła i zapewniają bezpieczne użytkowanie źródła światła. Dlatego normy bezpieczeństwa oświetlenia nie obejmują wymagań dotyczących samego źródła światła.
"Nazewnictwo opraw oświetleniowych jest niezależne od źródła światła i służy do oświetlenia" — oprawy oświetleniowe wykorzystują światło emitowane przez źródło światła do oświetlenia. Dlatego klasyfikacja i nazewnictwo norm dotyczących opraw oświetleniowych nie powinny być powiązane ze źródłem światła, lecz powinny bezpośrednio odzwierciedlać jego możliwości, grupę docelową i lokalizację.
Opierając się na pełnym zrozumieniu tych dwóch zasad, łatwo zauważyć, że istniejące normy krajowe dotyczące opraw oświetleniowych mają zastosowanie również do opraw LED. Jednak niektóre znane cechy opraw LED nie są wyraźnie uwzględnione w istniejących normach, co wymaga dalszego opracowania szczegółowych norm dotyczących wydajności i efektywności energetycznej dla opraw LED.
Innymi słowy, oprawy oświetleniowe LED można podzielić na sześć głównych kategorii: oprawy oświetleniowe wpuszczane, stałe oprawy oświetleniowe ogólnego przeznaczenia, przenośne oprawy oświetleniowe ogólnego przeznaczenia, oprawy oświetleniowe do akwariów, lampki nocne instalowane w gniazdkach elektrycznych oraz oprawy oświetleniowe wpuszczane w podłoże. Mogą one ubiegać się o certyfikat CCC.
Poniższe pytania i odpowiedzi dotyczą powszechnych wymagań bezpieczeństwa w zakresie certyfikacji CCC dla opraw oświetleniowych LED.
P: Jak podzielone są jednostki certyfikujące?
① Sposób instalacji; ② Typ źródła światła; ③ Poziom ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym; ④ Poziom ochrony obudowy; ⑤ Materiał powierzchni montażowej i pokrycie materiałem izolacyjnym; ⑥ Urządzenie sterujące lampą; Oprawy o tych samych sześciu punktach i podobnej strukturze można sklasyfikować jako tę samą jednostkę.
P: Jakie są formy ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym?
Klasa I – izolacja podstawowa + uziemienie ochronne;
Klasa II – izolacja podwójna/izolacja wzmocniona;
Klasa III – Napięcie zasilania SELV + napięcie pracy oprawy SELV.
P: Jakie środki rozmieszczenia i ochrony należy podjąć w przypadku zacisków zasilania?
Zazwyczaj pod zaciskami umieszcza się podkładkę izolacyjną i mocuje ją podwójnymi śrubami. Ma to na celu zapobieganie kontaktowi luźnego przewodu, który może odłączyć się od przewodu linkowego po podłączeniu, z częściami metalowymi (w przypadku przewodów zasilających) lub częściami pod napięciem (w przypadku przewodów uziemiających). P: Jakie są ograniczenia stosowania wkrętów samogwintujących?
Jeśli nie ma odpowiedniego mechanizmu blokującego (np. podkładki sprężynowej), nie można używać wkrętów samogwintujących do łączenia elementów przewodzących prąd; jeśli zaś przy każdym połączeniu nie użyje się co najmniej dwóch wkrętów, nie można używać ich do zapewnienia ciągłości uziemienia.
P: Jak ustalić, które części obudowy szklanej lub półprzezroczystej wymagają badania wytrzymałości na uderzenia jako elementy delikatne?
Należy ustalić, czy usunięcie tych elementów obniża stopień ochrony IP oprawy, czy ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym nadal spełnia normy oraz czy ochrona przed promieniowaniem UV i rozpylaniem pochodzącym ze źródła światła nadal spełnia normy. Jeśli którykolwiek z tych warunków nie zostanie spełniony, element należy uznać za kruchy i poddać go testom udarności.
P: Jakie są wymagania dotyczące parametrów mechanicznych elastycznych przewodów pod napięciem, stosowanych do podwieszania opraw oświetleniowych?
A: Należy wybierać kable elastyczne o odpowiednio dużym przekroju poprzecznym przewodu, tak aby siła nacisku przewodu podczas podwieszenia nie przekraczała 15 N/mm².
P: Jakie są wymagania dotyczące opraw oświetleniowych oznaczonych symbolami lub symbolami?
(1) Wymagania dotyczące temperatury powierzchni montażowej: Temperatura powierzchni montażowej mierzona podczas normalnego testu cieplnego i nietypowego testu cieplnego nie może przekraczać odpowiednio 90 ± 5℃ i 130 ± 5℃;
(2) Wymagania dotyczące typu urządzenia sterującego lampą: Nie ma potrzeby stawiania dalszych wymagań lampom z transformatorami zgodnymi z normą IEC61558-2-4/IEC61558-2-6/IEC60989 i elektronicznymi urządzeniami sterującymi lampą; 3) Wymagania dotyczące odległości od powierzchni montażowej: Co najmniej 10 mm (obudowa oprawy oświetleniowej jest ciągła w płaszczyźnie projekcji urządzenia sterującego lampą, urządzenie sterujące lampą znajduje się w odległości co najmniej 3 mm od wewnętrznej powierzchni obudowy oprawy oświetleniowej, a zewnętrzna powierzchnia obudowy oprawy oświetleniowej znajduje się w odległości co najmniej 3 mm od powierzchni montażowej); lub co najmniej 35 mm (obudowa oprawy oświetleniowej jest nieciągła w płaszczyźnie projekcji urządzenia sterującego lampą, a od urządzenia sterującego lampą do powierzchni montażowej istnieje bezpośrednia ścieżka);
(4) Wymagania dotyczące typu zabezpieczenia termicznego: W przypadku zabezpieczeń termicznych z oznaczeniami i symbolami (…nie większymi niż 130) nie ma dalszych wymagań; w przypadku zabezpieczeń termicznych z oznaczeniami (…większymi niż 130) i bez zabezpieczeń termicznych należy dodatkowo spełnić wymagania dotyczące badań termicznych w warunkach awarii urządzenia sterującego lampą.
P: W jakich okolicznościach wymagany jest elastyczny uchwyt przewodu? Elastyczny uchwyt przewodu jest wymagany, jeśli oprawa oświetleniowa jest wyposażona lub zaprojektowana do stosowania nieodłączalnych elastycznych przewodów lub kabli (przewodów zasilających lub przewodów połączeniowych), które wystają ponad 80 mm poza oprawę.
P: Czy istnieją jakieś specjalne wymagania dotyczące wtyczek do opraw oświetleniowych klasy III? Oprawy oświetleniowe klasy III nie mogą używać wtyczek zgodnych z normą GB1002/GB1003. P: Jak przebiega montaż oprawy w pętli?
A: Instalację pętli oprawy oświetleniowej można wykonać wyłącznie przy użyciu łącznika sprzętowego lub kostki zaciskowej.
P: Czy elementy SELV mogą być nieizolowane?
O: Tak. Jeśli jednak zastosuje się izolację, musi ona spełniać odpowiednie wymagania dotyczące rezystancji izolacji i wytrzymałości elektrycznej.
P: Które części oprawy oświetleniowej klasy I muszą być uziemione?
A: Części metalowe posiadające jedynie podstawową izolację od części pod napięciem i umożliwiające dostęp (po instalacji, przy otwieraniu w celu wymiany źródła światła lub rozrusznika) lub mające łatwy kontakt z powierzchnią nośną.
P: W jaki sposób próbki powinny być przygotowane przed badaniem rezystancji izolacji i wytrzymałości elektrycznej?
A: Próbki należy umieścić w komorze wilgotnościowej na 48 godzin, utrzymując wilgotność na poziomie 91%–95% i temperaturę w zakresie od 20°C do 30°C.
P: Lampy LED składają się z modułów LED i sterowników podłączonych do elementów pod napięciem o różnej polaryzacji. Funkcjonalnie muszą one przewodzić prąd. Czy nie ma potrzeby testowania rezystancji izolacji i wytrzymałości elektrycznej?
A: W lampach LED wymagane są testy rezystancji izolacji i wytrzymałości elektrycznej między elementami pod napięciem o różnej polaryzacji. Podczas testu elementy funkcjonalne między elementami pod napięciem o różnej polaryzacji należy odłączyć, a następnie do izolacji tych elementów przyłożyć napięcie probiercze.
P: Czy istnieją wymagania dotyczące odległości upływu i odstępu między elementami SELV?
A: Wymagania dotyczące odległości upływu i odstępu izolacyjnego są pomijane tylko wtedy, gdy napięcie robocze jest niższe niż 25 V. Należy pamiętać, że w przypadku szczelin o szerokości poniżej 1 mm, przy obliczaniu odległości upływu brana jest pod uwagę tylko szerokość szczeliny; odstępy izolacyjne mniejsze niż 1 mm są pomijalne przy obliczaniu odstępu izolacyjnego.
P: Jakie są specjalne wymagania dotyczące badania trwałości lamp LED?
A: Bez względu na to, czy występują nietypowe warunki pracy, test trwałości lamp LED przyjmuje jednorodnie 1,10Un przez 240 godzin (normalna praca 10×24 godz.).
P: Jakie są specjalne wymagania dotyczące badań termicznych opraw oświetleniowych LED?
Do standardowego testu termicznego wykorzystuje się napięcie 1,06Un (1,00Un w przypadku pomiaru temperatury komponentów z wartościami TC). Jeśli połączenie między modułem LED a sterownikiem LED jest lutowane lub wykorzystuje zaciski nierozłączalne, test termiczny nie jest wymagany; w przeciwnym razie przeprowadza się test termiczny nienormalnego działania z napięciem 1,10Un.
P: Jakie są wymagania dotyczące stabilności opraw przenośnych?
Przenośne oprawy oświetleniowe nie powinny się przewracać przy nachyleniu o 6°; jeśli jednak przewrócą się przy nachyleniu o 15°, oprawę należy umieścić w pozycji przechylonej podczas testu termicznego podczas pracy w warunkach normalnych.
P: Jakie są specjalne wymagania dotyczące badań termicznych lampek nocnych montowanych w gniazdkach elektrycznych? Oprócz możliwych nietypowych warunków pracy wymienionych w normie GB7000.1, dodano nowy nietypowy warunek pracy: przykrycie lampki nocnej osłoną. Oprawa powinna pracować nieprzerwanie z mocą 1,00Un przez 7 godzin lub do momentu uszkodzenia.
P: Jakie są specjalne wymagania dotyczące stopnia ochrony IP opraw oświetleniowych do wpuszczania w podłogę?
(1) IP65 + urządzenie odwadniające; (2) IP65 + IP67; Należy zastosować co najmniej jedno z powyższych rozwiązań, a możliwe są również inne stopnie ochrony IP, takie jak IP65 + IP67 + IP68.